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        怎樣提高壓力容器焊縫返修合格率(來自中國焊接資訊網)

        作者:不二     瀏覽:1574     發表時間:2016-10-11 13:41:05 來源:網絡

        本文論述了壓力容器焊縫返修質量控制的工藝措施,從而提高了焊縫返修合格率,節約焊材、提高工效、保證了產品質量。


          概述
             
        壓力容器的焊縫返修是在產品剛性拘束較大的情況下進行的。返修次數的增加,不但會帶來時間和材料的浪費,更主要的是會造成產品質量下降,原則上規定返修次數一般不宜超過兩次。因此,在出現返修的情況下,必須有相應的措施,保證返修一次合格。我廠制造的壓力容器,尤其是壁厚較大的容器一般采取下列方法,從而保證了焊縫一次合格和返修合格率。
              技術措施
            
        1)厚壁容器(厚度大于20mm)采取分層焊接分層探傷的方法,尤其是在容器直徑較小,不能進行雙面焊的情況下,在封底焊結束焊止5mm左右時進行射線檢查,排除根部缺陷(因為焊道較薄,如果發現缺陷也便于返修)。下面的焊道可焊止一定厚度再分層拍片。排除缺陷再行焊接,直至焊滿焊縫。采取分層焊接分層探傷的方法同樣適用于厚壁管道的焊接,這樣大大地提高了焊縫的一次合格率。
            2)當焊縫出現返修后,通常情況下采取誰焊誰返。但是,我們認為這種觀念不一定可取,因焊縫返修不同于正常的焊接工作,情況相對來講要復雜得多。返修焊工在必須持證和具備返修項目外,應具有較豐富的返修經驗、合格率較高、責任心較強的焊工擔任。
            3)返修前,應確定缺陷性質、分析原因、編制返修方案、擬定返修工藝。并嚴格按“焊接工藝卡”的規范參數進行返修。
            4)開始返修前,應先根據檢驗部門提供的無損探傷通知單和X射線底片,在焊縫上確定返修部位。為了減小返修的盲目性,擬用超聲波探傷檢測核定返修部位,探測缺陷深度。最后再確定清除缺陷的起刨面(假設容器壁厚為30mm,缺陷深度為28mm,應從內側返修為宜。缺陷深度為12mm,應以外側返修為宜。這樣排除了返修的盲目性,提高工效、節約焊材又保證了質量)。
            5)采用碳弧氣刨清除缺陷時以分層刨槽法進行。當達到缺陷所在的深度時,應邊刨邊嚴密仔細檢查,直至將缺陷全部清除為止。如果無法確定是否已把缺陷清除掉時,最好用射線探傷進行一次檢測,避免把缺陷遺留在焊縫內就進行焊接,做到萬無一失。探傷前先將刨槽用角向砂輪機打磨干凈。
            6)對裂紋、未焊透等線狀缺陷的焊縫返修,在將要刨到缺陷所在深度時,應盡量改用角向砂輪機打磨,邊打磨邊用著色試驗分層檢驗。同樣在經排除缺陷確認合格后,方可補焊,焊縫返修時,其長度不小于100mm。
            7)缺陷清除干凈后,必須用角向砂輪機對刨槽進行修磨,將刨槽內的氧化鐵、滲碳層全部清除。并把刨槽打磨成V型(或U型)角度,返修焊縫兩側表面1015mm范圍內的鐵銹、油污也應全部清除干凈,以利于補焊。
            8)焊縫返修,工件拘束應力較大,宜采用焊前預熱,焊后消氫處理等工藝措施,用熱電偶測溫。預熱時,將遠紅外板式加熱器置于返修側背面。消氫處理時,將遠紅外板式加熱器放置于焊縫正、反兩面,并加蓋石棉布或玻璃棉。加熱溫度為250350℃,保溫時間不少于一小時。
            9)返修后,應將補焊處打磨成與原焊縫的余高及寬度相一致,并園滑過渡到母材。外觀檢查合格,經24小時后按規定要求進行無損探傷。
               結束語
              
        焊縫返修工作是一項特別重要的工作。工作質量的好壞直接影響到產品的使用壽命,應特別引起重視。

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